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自力式壓力調節閥安裝示意圖(自力式壓力調節...

發布時間:2021-12-15  來源:福建閥門  編輯:標光閥門

自力式壓力調節閥的工作介質前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后,變為閥后壓力P2。P2經過控制管線輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上,產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對位置,控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時,P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時,頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關向閥座的位置,直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時,閥芯與閥座的流通面積減少,流阻變大,從而使P2降為設定值。同理,當閥后壓力P2降低時,作用方向與上述相反,這就是自力式壓力調節閥的工作原理。
  自力式壓力調節閥的安裝方式:
  1.直管段的設置
  自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段。閥前取壓點距閥的距離應大于2D;閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表,壓力表應靠近取壓點,以便使設定值與取壓值真實一致。
  2.旁路系統的設置
  為保證檢修及出故障時生產能繼續運行,*設置旁路系統。
  3.過濾器的設置
  該系統中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下,可以省略。當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時應裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。
  4.安裝方式與介質、溫度的關系
 ?、僮粤κ綁毫φ{節閥安裝方式原則上宜采用,氣體介質正立安裝(執行機構在上、閥體在下),液體與蒸汽介質倒裝。
 ?、跉怏w介質溫度高于70℃低于140℃、液體介質溫度高于140℃時,自力式壓力調節閥除采用倒裝外,還應在引壓管路上加裝隔離罐,并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒,以防膜片受高溫老化。

 ?、蹥怏w介質溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝,應在設計文件中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等),否則會造成普通膜片老化。


自力式壓力調節閥安裝使用與維護:無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。  

自力式壓力調節閥本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。ZZYP調節閥具有測量、執行、控制的綜合功能??捎迷跓o氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓(用于閥后壓力調節)泄壓、穩壓(用于閥前壓力調節)的自動控制。ZZYP自力式壓力調節閥系列產品執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
 
■自力式壓力調節閥安裝使用與維護產品特點
自力式壓力調節閥(蒸汽減壓閥)無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。

自力式壓力調節閥安裝使用與維護自力式減壓閥應用說明:
自力式減壓閥是一種無需外加能源,利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力,控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能??稍跓o氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓(用于閥后壓力調節)泄壓、穩壓(用于閥前壓力調節)的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構,以達到的控制效果。
 
自力式壓力調節閥安裝使用與維護自力式減壓閥安裝使用與維護:
閥在常溫下≤80℃氣體或低粘度液體介質中使用時,此時與通常的氣動薄膜調節閥相同為直立安裝在水平管道上,如圖三所示。 
如果使用的介質為蒸汽時,自力式減壓閥需要倒立安裝在水平管道上,如圖四所示。


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